全自動過濾系統確保薄膜質量的穩定
薄膜的銷售價格并不是生產設備的投入成本決定，而是原材料成本決定（假定：擠出機生產線滿負荷生產），由此可見，生產中斷會減少產品的邊際利潤空間。
除擠出機、模頭、風環外，過濾系統對產品特性的整體影響日趨重要。過濾系統的選擇不但由越來越多的工藝技術要求決定，還能反作用于生產工藝經濟效益，造成經營差異。
非連續型 過濾器
使用絕對干凈的原材料投入生產時，為防止物料中存在不可避免的雜質對下游設備造成不好的影響，例如：為防止熔體齒輪泵受損，防止模頭堵塞，造成長時間停工。通常，在生產線上會安裝相對粗略的過濾設備，這種過濾設備過濾效果比較差，精度大于300um。
非連續型過濾器
這種過濾設備比較粗略，可以不進行任何形式的換網一直到生產線因其他原因才會停工或中斷。
目前，實際生產應用中幾種不連續的過濾系統原理基本相同。其原理如下：滑板或活塞上具有二個過濾工位，手動或通過液壓傳動更換滑板或活塞過濾工位。切換必須在擠出生產線停工或物料通過量下降時才可以執行，不然會影響薄膜的質量或造成薄膜撕裂。
非連續型過濾器HSprimus
過濾器是非連續操作方式，適用于更換濾網時間間隔較長的生產，過濾網更換通常在計劃停工或更改產品期間操作。
要想降低薄膜生產成本，只有通過使用部分比較便宜的原材料替代全新料。
有一種連續式雙活塞過濾器比上述的非連續式過濾器先進。使用這種雙活塞過濾器時，熔體流被分成兩股，分別進入兩個活塞進行過濾，需要更換過濾網時，熔體流被強制進入其中一個活塞中，更換完一個過濾網后，按照同樣方法在更換另一個。這樣，更換濾網時不必停止擠出機。雖然，這樣優點明顯，但這種過濾器更換濾網時熔體流二合一，系統壓力急劇增加，操作時間如果較長，15-30分鐘，就是使壓力升高引起溫度升高，造成熔體燒焦。進入熔體流中的物質經常引起薄膜被撕裂，使產品質量發生較大變化。可以看出，這種過濾方法也并不是真正的連續式，主要是因為它使得產品質量不恒定。
全自動、工藝連續的過濾系統 RSFgenius
德國格諾斯（Gneuss）塑料技術有限公司研制、開發的RSFgenius熔體過濾系統具有壓力恒定、工藝連續、全自動等特點，經過多年生產實際應用證明，該過濾系統能夠有效保證薄膜質量穩定在極高水準，尤其對于高品質的薄膜更為如此。
RSF genius175的液壓動力裝置和控制系統
RSFgenius 過濾系統主要由3部分構成—一輸入模塊、輸出模塊、其中轉動的過濾盤。這三部分密封通過非常小且非常平整、堅硬。
這種結構大的好處是：確保所有與熔體接觸的部件都不會受到環境影響，如：氧化。
幾個濾網環形分別固定在過濾盤上，跟隨過濾盤旋轉通過熔體流道。當熔體流過濾網時，雜質粒子被阻擋在此，過濾系統前后壓差略有增長，控制系統會對此壓差增長做出反應，過濾盤轉動大約1°，被污染的過濾網連續移出熔體流道，干凈濾網連續移入。基于這種工作方式，過濾系統運行中壓力保持恒定和工藝保持連續，而且過濾器的壓差變化大為2bar。
已使用過的過濾網（臟濾網）的清洗發生在其即將進入熔體流道前，過濾網上的臟餅通過一個高壓逆清洗系統洗掉而重新干凈。為達到此目的，已過濾過的干凈熔體的一小部分在輸出模塊一端進入逆洗活塞內，由液壓活塞從濾網背面以30-80bar高壓射出，將臟物從濾網上沖洗掉，并從下部排出。逆清洗壓力已由格諾斯公司預設，用戶可以根據其實際情況調節。由于逆清洗的面積很小（約占整個過濾面積的1%），因此可以保證每次逆清洗的效果，能夠達到所需的高壓脈沖。通過液壓控制系統，逆洗活塞的行程（逆洗用料）和速度（逆洗強度）可自由調節，因此實際中可優化少所需的逆洗用料量。在此工作模式下，濾網實際上可以被100%清洗干凈、重復使用，根據過濾細度的不同，過濾網可以重復使用多可達200次。
RSFgenius過濾系統的主要組成部分
通過這種方式，無論過濾系統在實施過濾、清洗、切換以致更換過濾網時都可以確保薄膜的質量穩定在佳水平。
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